Линия для сварки сетки НТМ 2000

Тип предложения / Предлагаю продукцию, услугу

Данная линия построена на основе опыта швейцарских производителей сварочного оборудования.

В состав линии входит:

• Сварочная машина – 1 шт.

• Лоток для подачи поперечного прутка – 1 шт.

• Предварительная каретка (для продольных прутков) – 1шт.

• Вспомогательная каретка (для отвода готовой сетки на пакетировщик) – 1шт.

• Пакетировщик – 1 шт.

• Правильно-отрезной станок (для предварительной правки и резки проволоки) - 1шт.

Технические характеристики

• Диаметр продольных прутков - 3-8 мм,

• Диаметр поперечных прутков - 3-8 мм,

• Расстояние между продольными прутками:

минимальное – 50мм, 100 мм, - далее плавная регулировка до 300 мм,

• Расстояние между поперечными прутками от 50 мм, с дискретностью 50 мм,

• По Вашему желанию, минимальный продольный шаг сетки может быть уменьшен до 20 мм. (В данном случае стоимость линии повышается на 42 т. руб.)

• Производительность в режиме каскадной сварки - до 40 циклов/мин,

• Подача продольного прутка - вспомогательной кареткой, поперечного прутка из лотка в автоматическом режиме.

• Сварочная машина укомплектована двумя сварочными трансформаторами, сварка перекрестий осуществляется каскадом.

• Максимальное энергопотребление данной сварочной линии составляет 84 кВА.

Срок гарантии на оборудование – 12 месяцев. Гарантийное, послегарантийное обслуживание.

Все оборудование нашего производства комплектуется пневмоавтоматикой SMC (Япония), т. к. мы являемся официальным дистрибьютором данного концерна.

Механические приводы машины - ALFA (Германия).

В блоке управления СБУ-МАХ реализована двухуровневая система контроля температуры сварочных трансформаторов и тиристорных контакторов, что исключает выход из строя силовой части машины по причине перегрева.

Программа работы сварочной машины позволяет менять продольные шаги в течение одной сетки, с кратностью равной минимальному продольному шагу.

Программа управления сварочными трансформаторами позволяет регулировать мощность трансформаторов с точностью до 1 процента, что позволяет получать изделия с повышенными требованиями к внешнему виду.

Кроме того, блок управления ведет журналы ресурса узлов линии, учета рабочего времени, выдает отчеты о проделанной работе.